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东方锅炉三维数控弯管系统的成功投用，无疑是我国锅炉制造行业的一项重大技术创新，标志着我国在锅炉制造领域的自动化、智能化水平又迈上了一个新的台阶。以下是对这一事件的一些可能分析和评论：
### 技术分析
1. "三维数控技术"：三维数控技术能够精确控制弯管过程中的每个环节，提高弯管精度，减少误差，这对于提高锅炉组件的质量至关重要。
2. "自动化水平提升"：该系统的投用将大大提高生产效率，减少人力成本，同时也降低了人为错误的可能性。
### 行业影响
1. "行业领先"：作为行业首创，东方锅炉的三维数控弯管系统将推动整个行业向更高效、更精准的方向发展。
2. "降低成本"：自动化程度提高，可以减少材料浪费和劳动力成本，对于提升企业竞争力具有积极意义。
### 政策与市场
1. "政策支持"：这一创新成果符合国家推动制造业高质量发展的政策导向，有望获得相关政策支持。
2. "市场前景"：随着国内对高端锅炉制造需求的增加，东方锅炉的这一创新成果有望在市场上获得广泛应用。
### 结语
东方锅炉三维数控弯管系统的成功投用，不仅展示了我国在锅炉制造领域的创新能力，也为行业树立了新的标杆。未来，我们有理由相信，随着更多类似创新技术的涌现，我国锅炉制造行业将迎来更加广阔的发展空间。
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自贡网记者 张翠娜
今年初，东方锅炉又一次取得行业技术领域的创新突破，其自主研发的三维数控弯管系统顺利建成并正式投入生产。该系统是国内锅炉行业首次采用伺服电机数控推弯+重载复合导轨组合技术，并以国产数控三维弯管机替代进口设备，颠覆了过去弯管行业公认的液压主动力弯管技术，彻底解决了高参数大容量锅炉水冷壁孔组弯管精度控制难题，具有较高的推广价值和示范意义。
近年来，能源行业的发展对智能制造提出了更高的要求。东方锅炉为提升水冷壁制造自动化水平，策划开展三维数控弯管技术研究，历经一年多奋战，最终建成投产。经过2个多月的生产验证，设备运行效果良好，实现了上料、夹持、输送、弯管，全流程智能化生产，加工件覆盖碳钢、合金钢、不锈钢材质不同规格管件，系统自适应性强。特别在东方锅炉首台超临界螺旋水冷壁四角切圆燃烧锅炉制造过程中，燃烧器开孔域区域管组件接口近万头，该系统高精度的弯管能力确保了弯制和拼装工作顺利完成，大幅提升了劳动生产率，同时减少了后工序的工作量，兑现了节约生产成本、提高生产效率的研发初衷。
数字化、智能化是东方锅炉转型发展和自主创新的重点方向，东方锅炉以创新驱动为出发点，以装备升级为着力点，坚持研发和应用两端紧密合作，结合公司产品制造特性，积极对接国内优秀设备制造厂商，共同探索进行“行业定制”，开发出一批先进、实用的生产设备，为智能制造提供坚强的硬件支撑，为公司高质量转型发展打下坚实基础。
编辑：马莉莎
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