经济部产业技术司前瞻净零馆今(19)日于 2050 净零城市展中开幕,集结工研院、金属中心、纺织所、鞋技中心研发能量,聚焦碳捕捉、纺织循环、电动车三大主题创新科技,其中"二氧化碳捕获及再利用技术"已联结 PC 塑料生产大厂奇美实业,共同打造新一代固碳 PC 生产技术,预期商业化后每年可减碳 17.85 万吨,带动净零转型新商机。
经济部产业技术司戴建丞简任技正表示,此次共展出 14 项产业化成果,都已跟产业合作应用,包括帮助国内产业抢攻氢能载具的电动车超级大脑"混合电力控制器"、建立纺织品全循环生态的"再生聚酯超细纤维技术"与"100% 可回收聚酯运动鞋"、新一代固碳 PC 的"二氧化碳捕获及再利用技术"、全台首创工业低碳转型利器"混氢燃烧器与测试验证及输储系统"。
固碳循环是製造业净零转型的重要策略之一,工研院开发的二氧化碳捕获及再利用技术,协助奇美实业推动以烟道气二氧化碳为碳源,开发全球新一代固碳 PC 製造技术与场域实证,使製程的碳排量较目前石化业界 PC 技术再降低 17%,未来每年减碳 17.85 万吨。
电动车是最具前瞻性的重点产业之一,由工研院研发的混合电力控制器,是国产电动车的超级大脑,促成新创公司科飞数位于 2022 年成立,提供整车控制器与车用软韧体方案,现已导入中兴巴士集团、鸿华先进及成运、创奕、华德等多家电动巴士领导厂商应用,也是国内第一个专为氢能车打造的混合电力控制器,加速氢能载具布局。
此外,工业燃烧製程使用的化石燃料是导致高碳排的主因,金属中心开发全台首创的混氢燃烧器与测试验证及输储系统,透过 0-25% 氢气与天然气混烧技术,可依据氢能供应情形调整燃料配比与参数,已与国内领导厂商志豪锅炉合作开发混氢燃烧锅炉,促进国内产业净零转型。
在纺织循环领域,因应国际净零趋势,知名服饰品牌,如 adidas、 NIKE 陆续承诺扩大再生纤维使用,纺织所透过物理再生且零化学品使用的再生聚酯超细纤维技术,成功打造全世界第一条再生聚酯超细纤维,内含50%以上高洁净再生料,大幅超越国际 GRS 标準,除可回收再利用达 5 次之外,更突破再生料纺丝技术瓶颈,纤维可极细化至头髮直径的 1/100,可广泛应用于高附加价值衣着纺织品。此技术已技转富顺纤维与中纺科技公司,完成厂内封闭循环系统验证,未来预期可减少碳排约 10 万吨,相当于 260 座大安森林公园吸碳量。
(首图来源:工研院)