提升良率需通过持续生产流片、工艺调试等减少不良因素

你说得非常对！提升良率是一个系统性工程，核心在于"持续地识别、分析和消除生产过程中的不良因素"。生产流片和工艺调试是实现这一目标的关键手段。
具体来说，可以从以下几个方面理解：
1. "持续生产流片 (Continuous Wafer Fabrication / Mass Production Insights):" "数据收集的基石:" 只有在生产线上持续进行流片，才能获得大量的、真实的良率数据和生产过程数据。这些数据是分析问题的基础。 "早期发现问题:" 在大规模生产中，一些潜在的不良因素或工艺漂移可能只在特定条件下或累积到一定程度后才显现。持续的流片有助于更早地捕捉到这些问题。 "验证改进效果:" 对工艺进行调试或设备进行维护后，需要通过后续的流片来验证改进措施是否有效，良率是否真的提升了。 "了解统计规律:" 大量数据有助于理解不同类型不良的分布、关联性以及与生产批次、时间等的潜在关系，为根本原因分析提供线索。
2. "工艺调试 (Process Tuning / Optimization):" "主动优化:" 工艺调试是基于对生产数据的分析和理解，有针对性地调整工艺参数（如温度、压力、时间、化学品浓度等）或优化设备设置，以改善产品性能并减少缺陷的产生。 "解决已知问题:" 当通过持续流片发现了特定类型的不良

相关内容：

集微网消息，近日有投资者在互动平台向维信诺提问称，就合肥维信诺V3工厂而言，请问公司所谓的产品综合良率与产线生产良率之间是什么关系？另外为什么2023年第一季度产线生产良率不到50%，产品综合良率却可以超过80%？

对此，维信诺回应指出，产品综合良率为当月产出良品屏体除以屏体产出总数，良率的提升需通过持续生产流片、工艺调试等，不断调整产品或产线参数，减少不良因素。由于AMOLED技术及工艺的复杂程度高、学习曲线长，按照行业惯例，生产线通常需要较长的良率及产能的爬坡周期，在量产爬坡期间，通过持续的带料运行，不断调试生产线设备、工艺以及技术等，使得产能和良率能够持续稳定的达到一个较高水平。

据悉，2022年12月，维信诺发布公告称，为顺利推进合肥第6代柔性有源矩阵有机发光显示器件（AMOLED）模组生产线项目，公司及控股公司国显光电、霸州云谷拟与参股公司合肥维信诺签署《技术许可合同》。维信诺及控股公司按照合同约定为合肥维信诺提供第6代柔性AMOLED模组相关的技术许可，合肥维信诺按合同约定的条款支付相应的技术许可费。

（校对/刘昕炜）